Reinigungslaser für jede Art von Anwendung
In Bearbeitung
Gepulste Reinigungslaser
Ideal für die sanfte Entfernung von Rost, Lack, Öl, Oxiden und anderen Verunreinigungen – ohne das Grundmaterial zu beschädigen. Perfekt für empfindliche Bauteile und präzise Anwendungen. 200 W / 300 W / 500 W Modelle erhältlich. Alle gepulsten Systeme sind Luftgekühlt.
Anwendungen
- Feinrost- und Oxidentfernung auf empfindlichen Metalloberflächen
- Lack- und Beschichtungsentfernung bei dünnen oder strukturierten Materialien
- Reinigung von Formen und Werkzeugen in der Kunststoff- und Metallverarbeitung
- Entfernung von Öl, Fett und Produktionsrückständen auf sensiblen Bauteilen
- Elektronik- und Präzisionstechnik – z. B. bei Leiterplatten oder Sensorgehäusen
- Restaurierung und Konservierung von Kunstobjekten, Skulpturen oder historischen Metallen
- Medizintechnik – z. B. Reinigung von chirurgischen Instrumenten oder Implantatkomponente
CW Reinigungslaser
Für die intensive Reinigung größerer und grober Oberflächen. Diese Systeme eignen sich auch für die Vorbehandlung vor dem Schweißen oder zur Entfernung von hartnäckigen Rückständen – mit hoher Flächenleistung und Durchsatz.
Ihre Vorteile
- Chemiefreie Reinigung, keine Verwendung von aggressiven Chemikalien – umweltfreundlich und sicher für Mensch und Material.
- Materialschonend, entfernt nur die unerwünschte Schicht (z. B. Rost, Farbe, Öl), ohne das Trägermaterial zu beschädigen.
- Hohe Präzision, ideal für empfindliche oder komplexe Oberflächen – punktgenaue Reinigung durch fokussierten Laserstrahl.
- Zeitersparnis, schnelle Reinigungsvorgänge – deutlich effizienter als Sandstrahlen oder manuelles Schrubben.
- Wirtschaftlich, geringere Betriebskosten durch weniger Verbrauchsmaterialien und weniger Wartungsaufwand.
- Vielseitig einsetzbar, geeignet für Metall, Kunststoff, Stein,Holz, Glas und mehr – von der Industrie bis zur Denkmalpflege.
- Nachhaltig und CO₂-arm, Laserreinigung ist nahezu emissionsfrei und trägt zur Reduktion von Umweltbelastungen bei.
- Automatisierbar, lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren – ideal für Industrie 4.0.
Laserreinigung vs. traditionelle Reinigung
Laserreinigung
Chemische Reinigung
Trockeneis Reinigung
Sand / Perlen Strahlen
Reinigungsprinzip
Hochenergielaser entfernt Verunreinigungen
Chemische Auflösungsreaktion
Kryogene Aufprallentfernung
Physikalische Schleifwirkung auf die Oberfläche
Substratschaden
Nein (präzise und zerstörungsfrei)
Korrosionsgefahr
Im Allgemeinen nicht (Kann aber zu Rissen in der Beschichtung führen)
Leichte Beschädigungen, erzeugt Oberflächenaufrauhung
Umweltfreundlichkeit
Chemikalienfrei, schadstofffrei
Komplexe Abwasserbehandlung
Schadstofffrei
Hohe Staubentwicklung, aufwendige Nachbearbeitung
Bedienung
Plug and Play, unterstützt Handheld und Automatischen Betrieb
Erfordert Einweichen, Bürsten und Spülen
Aufwendige Luftversorgung, sperrige Geräte
Große Ausrüstung, schwierige Reinigung
Anpassungsfähigkeit
Bewältigt Kurven und Kanten effektiv und ohne Probleme
Ungleichmäßiges Ergebnis
Moderat
Moderat
Verbrauchskosten
Keine Verbrauchsmaterialien
Chemikalien müssen öfters getauscht werde
Hoher Trockeneisverbrauch
Schleifmittel müssen öfters ausgetauscht werden
Sicherheit
Keine chemische Gefahr, keine herumfliegenden Materialien, mehrere Sicherheitsfunktionen eingebaut, allerdings birgt Risiken da Klasse4
Giftige und ätzende Chemikalien
Mäßig (Erfrierungsrisiko)
Mäßig (Gefahr durch herumfliegende Materiealien)